Телефон: +7 (495) 741-87-19
Адрес: г. Москва, ул. Правды, д. 24, кор. 4

Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения DIN 17455-1999

трубы, при необходимости термообработанные, протравленные или термообработанные без окалины, обработанные давлением в холодном состоянии из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n *) /1 Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h*) , m*) или n*) Металлически светлая, сварной шов едва заметен /2 Сварные трубы, при необходимости термообработанные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные без окалины, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h*) , т*) или n*) 0 Шлифованные 4) Металлическая, светло-шлифованная, тип и степень шлифа согласуются при заказе5) P Полированные 4) Металлическая, светлополированная, качество и тип политуры согласуются при заказе5) *) См. DIN 17440. 1) См. также 6. 8.2 и 6. 8.3. 2) Для труб с разглаженным сварным швом (см. 6.1.2) к условному обозначению типа исполнения добавляется "g". 3) ••Механические свойства согласно табл.3 не действительны для данного типа исполнения. Они согласуются, если необходимо, при заказе. 4) В качестве исходного состояния применяются обычно типы исполнения kl, k2, /1, 12. 5) • Cледует указать, следует ли шлифовать или полировать внутри или снаружи, либо внутри и снаружи. 6.8 Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения 6.8.1 Поставляемые трубы имеют типы исполнения согласно табл.5. ?Тип исполнения выбирается заказчиком. 6.8.2 Трубы должны иметь внутреннюю и наружную поверхности, соответствующие технологическому методу. 6.8.3 Обусловленные технологическим методом незначительные неравномерности поверхности, такие как возвышения, углубления или плоские канавки допустимы для всех типов, за исключением типа исполнения р (полированная), если сохранившаяся толщина стенки соответствует требованиям согласно 6.10 и не сказывается на пригодности труб. 6.8.4 Надлежащее устранение дефектов поверхности допускается при применении соответствующих средств (например, шлифования), если сохранившаяся толщина стенки соответствует требованиям согласно 6.10. 6.8.5 Сварное соединение не должно быть меньше ни в одном месте толщины стенки трубы, с учетом допустимых отклонений на размеры. 6.9 Герметичность Трубы должны оставаться герметичными в условиях испытания согласно 7.5.5. 6.10 Размеры, масса, отнесенная к единице длины, и предельные отклонения от размеров 6.10.1 Наружный диаметр, толщина стенки, масса, отнесенная к единице длины Для наружного диаметра, толщины стенки и массы, отнесенной к единице длины, действуют положения, данные в табл. 6. Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки находятся в зависимости от типа исполнения труб, представленного в табл. 7. Положительные предельные отклонения толщины стенки не действительны для сварного шва. В случае необходимости превышение сварного шва следует согласовать при заказе. Для труб диаметром D < 168,3 мм в предельных отклонениях для наружного диаметра содержится некруглость, в предельных отклонениях для толщины стенки содержится эксцентриситет. Для труб диаметром D > 168,3 мм некруглость не может превышать 2% в пересчете на средний диаметр. Таблица 6. Размеры и масса, отнесенная к единице длины, труб из аустенитных нержавеющих сталей 1) 2) Номинальный наружный диаметр мм Серия3) Толщина стенки в мм 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 1 2 3 Масса, отнесенная к единице длины 4), кг/м 6 0,125 8 0,176 10 0,225 0,264 10,2 0.230 0,270 12 0.275 13.5 0,313 0,369 14 0,326 16 0,376 0,445 17.2 0.406 18 0,425 0,657 0,801 19 0,451 0,535 0,697 0.851 20 0.476 0,564 0,737 0,901 21,3 0,509 0,789 0,966 22 0,526 1,00 25 0.601 0,715 0,937 1.15 1,46 25.4 0,727 0,953 1,17 1,48 26.9 0,649 1,01 1,25 1,58 30. 1,14 1,40 1,79 31.8 0,920 1,21 1,49 1,90 32 0,925 1,50 33,7 0.818 0,976 1,29 1,58 1,81 2,02 2,23 2,45 35 1,02 1,65 38 1,11 1,46 1,81 2,30 2,79 40 1,17 1,54 2,44 42.4 1,63 2,02 2,59 2,86 3.14 3,49 44,5 2,13 2,73 3,02 48.3 1,87 2,31 2,65 2,97 3,61 4,03 51 1.25 1,49 1,98 2,46 3,15 3,83 54 2,10 2,60 3,35 57 2.22 2,75 3,93 60.3 2,35 2,92 3,34 3,76 4,17 4,58 5,11 63,5 2,48 3,08 3,96 4,83 70 2,74 3,40 4,87 76,1 2,98 3,70 4,25 4,78 5,32 6,54 7,22 82,5 4,03 6.35 68.9 3.49 4,35 4,98 5,61 6,24 В,86 7,68 8,51 101,6 4,98 7,17 .9,77 114.3 4.52 5,62 7,27 8,09 8,90 9,98 12,4 13,7 139,7 5,53 6,89 8,92 11,0 13,6 16,8 21.0 23,5 168,3 6,68 8,32 10,8 13,2 14,8 16,4 18,5 20,4 22.8 28,6 219.1 10,9 14,1 15.7 17.3 19,4 21.5 33,6 42,2 273 13,6 17,6 19,6 21,6 24,3 26,9 30,2 33,5 42,0 323,9 16,1 20,9 23,3 25,7 32,1 35,9 39,9 44,7 56,3 355,6 17,7 22,9 25,6 28,2 35,2 43,8 55,1 69,6 76,4 406.4 20,2 26,3 29.3 32.3 40,3 50,2 79,8 87,6 457 22,7 36,3 45,4 56,5 71,0 508 25,4 40,4 45,5 50,4 62,9 70,4 79,1 610 46,6 60,7 68,2 75,7 84,8 95,2 121 711 51,4 63,7 70,7 79,6 88.4 125 141 813 73,0 81,0 101 114 161 914 82,0 91,1 114 143 199 1016 91,2 101 1)Выбор из DIN EN ISO 1 127, без наружного диаметра 12,7 мм. Некоторые дополнительные размеры со значениями массы, отнесенной к единице длины, из DIN 2463-1 были сохранены. Указанные значения рассчитываются путем умножения соответствующих значений из DIN 2458 на коэффициент 1,015. Этот коэффициент вытекает из плотности 7,97 кг/дм3. 2)Для труб из ферритных сталей значения массы, отнесенной к единице дл ты, рассчитываются путем умножения соответствующих значений из DIN 2458 на коэффициент 0.985, который учитывает плотность 7,73 кг/дм . 3)Серия 1 : трубы, для которых комплектующие, необходимые для монтажа систем трубопроводов, стандартизованы. Серия 2: трубы, для которых комплектующие не полностью стандартизованы. Серия 3: трубы, для которых имеется мало стандартизованных комплектующих. Некоторые соответствующих диаметров могут быть взяты в нужное время. 4) Выделенные жирным шрифтом значения массы, отнесенной к единице длины, указывают на трубы с наружным диаметром серии 1 с предпочтительной толщиной стенок согласно DIN 2458. Размеры внутри обрамляющей линии, характерной для обычной технолопгческой области, для которой не даны значения, не являются обязательными. Большие размеры могут быть заказы согласно DIN 2458. Таблица 7. Предельные отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки Номинальный наружный диаметр D мм Предельные отклонения Номинальный наружный диаметр D 1) Номинальная толщина стенки Т 1) Класс допуска Предельные отклонения 2) Класс допуска Предельные отклонения 2) D ? 168,3 D2 ± 1,0% или ± 0,5 мм Т3 ± 10% или ± 0,2 мм D33) ± 0,75% или ± 0,3 мм Т33) ± 7,5% или ±0,15 мм А3) ± 0,5% или ± 0,1 мм D > 168,3 — ± 1,0% или + 3 мм Т3 ± 10% или ± 0,2 мм 1) Классы допусков и соответствующие предельные отклонения согласно DIN EN ISO 1127. 2) Действует большее значение в мм. 3) Применяется в особых случаях. 6.10.2 Длина Тип длины и длина согласуются при заказе. Поставляются a) технологическая длина от 2 до 7 м, большая длина по согласованию; b) фиксированная длина с предельными отклонениями ±500 мм; c) точные длины с предельными отклонениями согласно табл.8. При применении листов поставляется длина труб до 2,5 м без круглого шва, большая длина сваривается из отдельных кусков. Таблица 8. Предельные отклонения для точных длин Размеры в мм Область длины L Предельные отклонения для точных длин для номинального наружного диаметра D ? 40 40 < В ? 168 >168 ?1000 + 1 0 + 51) 0 + 10 0 1000 6000 мм 6.10.3 Прямолинейность Для отклонения от прямолинейности действуют положения, данные в табл. 9. Таблица 9. Предельные отклонения от прямолинейности Номинальный наружный диаметр D мм Предельное отклонение от прямолинейности мм /м длины трубы ? 17,2 не установлено 17,2 114,3 2,5 Таблица 10. Обзор по объему испытаний и документам по испытаниям материалов для труб с сертификатом приемочных испытаний или с протоколом приемочных испытаний (Место отбора образцов и положения образцов см. рис. 1, размер партии см. 7.3.2) № Испытания Объем испытаний Ответственен за проведение испытаний Тип документа по испытаниям материала Тип Указания в 1 Анализ плавки 6.3.1 На плавку или единицу литья Изготовитель EN 10204-2.21) 2 Испытание на растяжение при комнатной температуре 7.3.2.3 7.4.1 7.5.1 На одной трубе из каждой партии 1 образец на основном материале, а для труб диаметром ?200 мм дополнительно 1 образец поперек сварного шва По согласованию EN 10204-3.1. В или EN 10204-3.1. А или EN 10204-3.1. С или EN 10204-3.2 3 Испытание герметичности 7.3.2.2 7.5.5 Все трубы Изготовитель EN 10204-2.21) 4 Осмотр 7.3.2.2 7.5.6 Все трубы По согласованию EN 10204-3.1. В или EN 10204-3.1. А или EN 10204-3.1. С или ЕN 10204-3.2 5 Переменные испытания 7.3.2.2 Все трубы Изготовитель EN 10204-2.21) 6 Контроль размеров 7.3.2.2 7.5.7 7.5.8 Все трубы По согласованию EN 10204-3.1.В или ЕN 10204-3.1.А или EN 10204-3.1.С или EN 10204-3.2 7 Испытание на растяжение при повышенной температуре2) 7.3.2.4 7.5.2 По согласованию По согласованию EN 10204-3.1.В или EN 10204-3.1.А или EN 10204-3.1.С или EN 10204-3.2 8 Штучный анализ2) 6.3.2 7.3.2.5 7.4.2 7.5.3 1 штучный анализ на плавку Изготовитель EN 10204-3.1. В 9 Испытание на межкристаллитную коррозию2) 6.7.2 7.3.2.6 7.5.4 По согласованию Изготовитель EN 10204-3.1. В 1) Это утверждение может содержаться в определении, приведенном выше. 2) Только по согласованию между изготовителем и заказчиком. 6.11 Физические свойства По поводу исходных данных, касающихся физических свойств сталей согласно данному стандарту, ссылаются на DIN EN'10088-1. 7 Испытания и документы по испытаниям материалов 7.1 Общие положения Трубы могут поставляться с заводским свидетельством или, по требованию заказчика, со свидетельством приемочных испытаний или с протоколом приемочных испытаний согласно DIN EN 10204. Тип желаемого документа и место проведения испытания указываются в заказе в случае проведения приемочных испытаний за пределами завода. 7.2 Место проведения испытания Трубы проверяются изготовителем. При приемочном испытании уполномоченными, не являющимися сотрудниками завода-изготовителя, нельзя вмешиваться без необходимости в процесс работы изготовителя. 7.3 Объем испытаний 7.3.1 Для труб, которые поставляются с заводским свидетельством (DIN EN 10204-2.2), указываются результаты анализа плавки элементов, приведенных для соответствующей стали в табл. 1. Кроме этого, заводом-поставщиком подтверждается проведение следующих испытаний на основании текущих рабочих испытаний: - испытание всех труб на герметичность (смотри 7.5.5), - циклические испытания материалов всех труб, - контроль типа исполнения и качества поверхности путем осмотра труб, - контроль размеров труб. 7.3.2 Трубы, которые поставляются со свидетельством приемочных испытаний (EN 10204-3.1.А или -3.1.В или -3.1.С), или с протоколом приемочных испытаний (EN 10204-3.2) проверяются по партиям. В табл. 10 приводится объем соответствующего объема испытаний. 7.3.2.1 Для испытаний отбирают трубы по маркам стали и размерам партий в 100 штук. Такое подразделение может осуществляться по технологической длине. Остаточные количества до 50 штук могут распределяться равномерно на отдельные партии. Число изделий в единицу времени и остаточные количества свыше 50 штук, а также поставляемое количество менее 50 штук действуют как законченная партия. 7.3.2.2 Для всех труб партии проводятся следующие испытания: - испытание на герметичность, - циклические испытания материалов, - контроль типа исполнения и качества поверхности путем осмотра, - контроль размеров. 7.3.2.2.1 Осмотр и контроль размеров труб может осуществляться по согласованию также согласно статистическому плану выборочных испытаний, например, согласно 7.3.2.3 Из каждой партии согласно 7.3.2.1 для проведения испытаний отбирают трубу (испытуемую трубу). На этой трубе проводятся следующие испытания: - одно испытание на растяжение при комнатной температуре на основном материале, - дополнительно одно испытание на растяжение при комнатной температуре поперек сварного шва для труб с наружным диаметром > 200 мм (см. также 7.4.1.3). 7.3.2.4 Если при заказе было оговорено проведение дополнительной проверки значений условного предела текучести или 1-ного предела текучести при повышенных температурах, необходимо согласовать также температуру испытаний и объем испытаний. 7.3.2.5 Если оговорен дополнительный контроль химического состава (штучный анализ), то это испытание проводится на каждой трубе на плавку. 7.3.2.6 В соответствии с соглашением может быть проведено испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии. Объем испытаний должен быть согласован. 7.4 Отбор и подготовка образцов Для места отбора образцов и их положения действуют данные, представленные на рис. 1. 7.4.1 Испытание на растяжение 7.4.1.1 Для отбора образцов действует стандарт DIN EN 10002-1. 7.4.1.2 На трубах с наружным диаметром < 200 мм берут по выбору изготовителя либо образец в виде полосы из основного материала вдоль оси трубы и смещенной ? на 180° к сварному шву, либо берут отрезок трубы. Допустимо устранение локальных неравномерностей. Образцы не должны подвергаться термообработке и не должны выравниваться в пределах измеряемой длины. 7.4.1.3 На трубах с наружным диаметром > 200 мм отбирают плоский образец из испытуемой трубы поперек сварного шва, со сварным швом в середине, а также отбирается образец в виде полосы вдоль оси трубы и смещенной « на 180° к сварному шву; образец для испытания материала в поперечном направлении подвергается холодной правке. Если размеры трубы позволяют отказаться от правки образца, круглые или плоские образцы, обработанные со всех сторон для испытания основного материала на растяжение, должны отбираться поперек оси трубы (см. DIN 50125). 7.4.2 Химический состав Для дополнительного испытания химического состава в качестве штучного анализа на готовой трубе отбирают стружку равномерно по толщине стенки, а именно, на готовых трубах с присадочным материалом за пределами сварного шва; при спектральном анализе действуют надлежащим образом. Как правило, для отбора образцов действует Листок испытаний чугуна и стали 1805. 7.5 Проведение испытаний 7.5.1Испытание на растяжение при комнатной температуре проводится согласно стандарту DIN EN 10002-1. 7.5.2Испытание на растяжение при повышенной температуре проводится согласно стандарту DIN EN 10002-5. 7.5.3Химический состав проверяется с применением методов Комитета химиков Объединения немецких металлургов (смотри раздел 2). 7.5.4Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяют согласно DIN EN ISO 3651-2. 7.5.5При проводимом для контроля герметичности испытании внутренним давлением - водой согласно DIN 50104 испытуемое давление составляет 50 бар. Испытуемое давление сохраняется не менее 5 сек. 1,1-кратная надежность не должна быть ни в коем случае ниже по сравнению с пределом текучести или условным пределом текучести (см. DIN 2413:1993-10, 4.7; F=0,9). Это следует особенно учитывать для тонкостенных труб с большими наружными диаметрами, в данном случае уже при 50 бар, - воздухом под водой испытуемое давление составляет 6 бар. Испытуемое давление сохраняется не менее 5 сек, - воздухом с применением пенообразующего средства испытуемое давление составляет 0,3 бар. 7.5.5.1 Если при заказе не принято никаких специальных соглашений, выбор методов испытаний из числа вышеназванных остается за изготовителем. 7.5.5.2 Вместо испытания внутренним давлением может проводиться неразрушающий контроль (например, согласно Листку испытаний чугуна и стали 1925 или поиск течи с помощью гелия). 7.5.5.3 Для труб диаметром < 6 мм должны быть приняты соглашения по типу испытаний на герметичность. 7.5.6 Тип исполнения и качество поверхности (внешний вид труб) следует проверить путем осмотра снаружи и, если можно, изнутри при нормальном зрении и надлежащем освещении. ПРИМЕЧАНИЕ. Вместо осмотра может быть проведен неразрушающий контроль, если это оговорено соглашением. 7.5.7 Толщину стенки и концов труб проверяют с помощью специальных измерительных приборов. 7.5.8 Диаметр труб с наружным диаметром < 168,3 мм должен быть проверен как штихмас, для труб с наружным диаметром > 168,3 мм - как измерение по окружности с помощью соответствующих измерительных приборов. 7.5.9 Циклические испытания материалов проводятся надлежащим образом. 7.6 Повторные испытания 7.6.1 Трубы, которые при испытаниях 7.5.5 - 7.5.8 (контроль герметичности, осмотр, проверка размеров) не соответствуют требованиям, выбраковывают. Изготовитель имеет право устранить выявленные при этих испытаниях дефекты или отклонения путем принятия надлежащих мер и представить вновь данные трубы на приемочный контроль. Повторное предъявление на контроль не требуется, если выявленные при испытаниях 7.5.5-7.5.8 дефекты или отклонения удаляются в автоматических установках или удаляются отрезанием. 7.6.2 Если при приемочном испытании согласно 7.5.1 (испытание на растяжение) отказывает одна из труб, то изготовитель имеет право повторить испытание, не давшее надлежащих результатов, с применением двух образцов, взятых из той же трубы. Оба образца должны удовлетворять требованиям. Если при этих новых испытаниях требования не выполнены, эта труба выбраковывается. Вместо отказавшей трубы отбирают две другие трубы из соответствующей партии, на которых повторяют предписанное испытание согласно 7.5.1. Если и в этом случае требования не выполняются, то вся партия считается не соответствующей условиям. По договоренности между сторонами может быть принято соглашение относительно отдельного испытания. 7.6.3 Если неудовлетворительный результат испытания устранен повторной термообработкой или другими соответствующими мерами , изготовитель может вновь представить эту партию для приемочного контроля. Если и после этого образцы не соответствуют требованиям, то вся партия не соответствует условиям. 7.6.4 Результаты испытаний, которые объясняются ненадлежащим отбором и подготовкой образцов, ненадлежащим проведением испытаний или случайным узко ограниченным дефектным участком, не действительны. 7.7 Документы по испытаниям материалов 7.7.1 Для труб без приемочного контроля выдается заводское свидетельство (свидетельство 2.2) согласно DIN EN 10204. Это свидетельство подтверждает следующие испытания: - анализ плавки или анализ единицы литья, - тип испытания на герметичность, - циклическое испытание, - контроль размеров и осмотр. 7.7.2 Для труб с приемочным контролем выдается на каждое соглашение при заказе свидетельство о приемочных испытаниях или протокол приемочных испытаний согласно DIN EN 10204. Тип и объем испытаний, компетентность для проведения испытаний и тип свидетельств, выдаваемых на основании проведенных испытаний, представлены в табл. 10. 7.7.3 В свидетельствах указывается маркировка труб, нанесенная согласно разделу 8. 8 Маркировка 8.1 На каждую трубу, поставляемую согласно данному стандарту, на ее конец, наносится четкая и стойкая маркировка, включающая следующие данные: - знак изготовителя, - марку стали (номер материала), - условное обозначение типа исполнения труб согласно табл. 5, - последующий знак «W» для сварного исполнения, - знак контролера, используемый в свидетельстве или протоколе приемочных испытаний. 8.2 Маркировка наносится клеймением, выбиванием или печатанием. Для труб с небольшим наружным диаметром и/или небольшой толщиной стенки возможен также другой тип маркировки ( этикетирование связки труб). 8.3 При заказе может быть принята договоренность относительно по всей длине трубы. 9 Рекламации 9.1 По действующему законодательству претензии предъявляются только в том случае, если на трубе имеются дефекты, которые более чем незначительно влияют на ее дальнейшую обработку и применение. Это действительно в том случае, если при заказе не принято иных соглашений. 9.2 Является обычным и целесообразным, что заказчик дает возможность поставщику убедиться в правомерности рекламации, если возможно, путем представления трубы, на которую предъявляется рекламация, и кусков поставляемой трубы. Приложение А (информативное) Опорные данные для термообработки и дальнейшей обработки Опорные данные для термообработки при изготовлении труб и дальнейшей обработки труб, а также для формоизменения в горячем состоянии при дальнейшей обработке содержатся в табл. А.1. Таблица А.1. Опорные данные для термообработки при изготовлении труб и дальнейшей обработки труб, а также опорные данные для формоизменения в горячем состоянии при дальнейшей обработке Марка стали Термообработка при изготовлении и дальнейшей обработке труб Формоизменение в горячем состоянии при дальнейшей обработке Условное обозначение Номер материала Температура рекристаллизации или диффузионного отжига, °С Тип охлаждения Температура, °С Тип охлаждения Ферритные стали X2CrTi12 Х6Сг17 ХЗСTi17 1.4512 1.4016 1.4510 750 - 850 Воздух, вода 1 100 - 800 Воздух Аустенитные стали X5CrNi18-10 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 14301 1.4306 1.4311 1 000 - 1 080 1) Х6СrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 1,4541 1.4550 1,4401 1.4404 1,4571 1 020 - 1 100 1) Закалка в воде, воздухе 2) 1 150 - 750 Воздух X2CrNiMoN 17-1 3-3 1.4429 1 040 - 1 120 1) X2CrNiMo18-14-3 X3CrNiMo17-13-3 1.4435 1.4436 1 020 - 1 100 1) X2CrNIMoN17-13-5 1,4439 1040 - 1 120 1) 1) При термообработке в рамках дальнейшей обработки необходимо стремиться к нижней области интервала, указанного для диффузионного отжига. Если при термообработке в горячем состоянии температура не ниже 850°С или если изделие подвергается формоизменению в холодном состоянии, нижний предел температуры диффузионного отжига может быть на 20 К ниже при повторном диффузионном отжиге. 2) 3акалка достаточно быстрая. Приложение В (информативное) Библиография DIN 2463-1 Трубы сварные из коррозионно-стойких аустенитных сталей. Размеры, масса, отнесенная к единице длины (отменен в 1996 году) DIN 11850 Трубы из коррозионно-стойкой стали для пищевой промышленности. Размеры, материалы DIN 17440 Стали нержавеющие. Технические условия поставки на термообработанную листовую и полосовую сталь, катанку для работы под давлением, тянутую проволоку и поковки DIN EN 10088-1 Стали нержавеющие. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей. Немецкая версия EN10088-1:1995 DIN EN 10088-2 Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки листовой и полосовой стали общего назначения. Немецкая версия EN 10088-2:1995 Е DIN EN 10217-7 Трубы стальные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. Трубы из коррозионно-стойких сталей. Немецкая версия prEN 10217-7:1996